ASTM A312 S31254 Бесшовные трубы из нержавеющей стали для морского и платформенного применения
254 SMO представляет собой высоколегированную аустенитную нержавеющую сталь, разработанную для использования в морской воде и других агрессивных средах, содержащих хлорид.
- A. Отличная устойчивость к коррозии в ямах и трещинах, PRE = ≥ 42,5%
- B. Высокая устойчивость к общей коррозии
- C. Высокая устойчивость к коррозионному растрескиванию при напряжении
- D. Более прочная, чем обычная аустенитная нержавеющая сталь
- E. Хорошая свариваемость
PRE определяется как, в массовом содержании %, PRE = Cr % + 3,3 x Mo % + 16 x N %
Стандарты
- UNS: S31254
- EN Номер: 1.4547
- EN Наименование: X1CrNiMoCuN20-18-7
- W.Nr: 1.4529
- СС: 2378
- AFNOR: Z1 CNDU 20.18.06AZ
- Стандарты продукции
- Бесшовные трубы: ASTM A269, A213, A312, NFA 49-217, EN 10216-5
- Norsok MDS R11/R18, IOGP S-563 MDS IR111/111S/IR118/IR118S
- Сварные трубы: ASTM A249, A269, A312, A358, A409
- Оборудование: ASTM A182
- Строка: ASTM A276, A479, EN 10088-3
- Кованые изделия: ASTM A473
Химический состав (номинальный) в %
В |
Да, да. |
Мн |
П |
S |
КР |
Ни. |
Мо |
N |
Ку |
≤ 0.020 |
≤ 0.80 |
≤ 1.00 |
≤ 0.030 |
≤ 0.010 |
20 |
18 |
6.1 |
0.20 |
0.7 |
254 Заявки на SMO:
- 1Оборудование для обработки морской воды, например, охлаждение морской водой, охлаждающие трубы, системы балластной воды, системы пожаротушения и т.д.
- 2Гидравлические и инструментальные трубы
- 3Оборудование на белительных заводах целлюлозы
- 4. Компоненты в системах очистки газов
- 5Танки и трубопроводы для химических веществ с высоким содержанием галогидов
Испытания коррозионного крекинга при напряжении в кипящем 25% растворе NaCl, pH=1.5- У-угибающие образцы.
ASTM TP316 |
< 150 ч
|
Скважины
|
"904L" |
Без сбоев (1000 ч)
|
Коррозия трещин
|
Сандвик 254 SMO |
Без сбоев (1000 ч)
|
Никакой атаки.
|
Уровень |
Время до отказа |
Испытания коррозии при напряжении. Метод испарения капель*.p0.2
ASTM TP316 |
105
|
TP904L |
225
|
254 СМО |
425
|
Межзернистая коррозия
254 SMO имеет очень низкое содержание углерода. Это означает, что существует очень небольшой риск осаждения карбида при нагревании, например при сварке.Практика E) даже после одного часа сенсибилизации при 600-1000°C (1110-1830°F).
Однако из-за высокого содержания сплавов в стали межметаллические фазы могут оседать на границах зерна в диапазоне температур 600-1000 ° C (1110-1830 ° F).Эти осадки не представляют никакого риска межзернистой коррозии в среде, в которой сталь предназначена для использованияТаким образом, сварка может быть проведена без риска межгранулярной коррозии.
Коррозия в ямах
Устойчивость нержавеющей стали к коррозии в ямах и трещинах определяется в первую очередь содержанием хрома, молибдена и азота.Они также имеют жизненно важное значение для фактических показателей работы.Параметром для сравнения сопротивления отверстиям в хлоридной среде является число PRE (Pitting Resistance Equivalent). PRE определяется как вес-%, PRE = %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N
Тепловая обработка
Трубки поставляются в термообработанном состоянии. Если требуется дополнительная термическая обработка из-за дальнейшей обработки, рекомендуется следующее.
Отжигание раствором 1150-1200°C (2100-2190°F), отжигание в воде. тонкостенные трубки минимум 1130°C (2060°F), отжигание в воздухе/воде.
Механические свойства
Толщина стенки |
Прочность |
Прочность на растяжение |
Дальше. |
Твердость |
|
Rp0.2а) |
RP1.0а) |
Rm |
А.б) |
А.2" |
HRB |
мм |
MPa |
MPa |
MPa |
% |
% |
|
Метрические единицы, при 20°C
< 5 |
≥310 |
≥340 |
675-850 |
≥ 35 |
≥ 35 |
≤ 96 |
> 5 |
≥310 |
≥340 |
655-850 |
≥ 35 |
≥ 35 |
≤ 96 |
1 МПа = 1 Н/мм2
Толщина стенки |
Прочность |
Прочность на растяжение |
Дальше. |
Твердость |
|
Rp0.2а) |
RP1.0а) |
Rm |
А.б) |
А.2" |
HRB |
дюйм |
Кс |
Кс |
Кс |
% |
% |
|
Имперские единицы, при 68°F
<0.187 |
≥ 45 |
≥ 49 |
98-123 |
≥ 35 |
≥ 35 |
≤ 96 |
>0.187 |
≥ 45 |
≥ 49 |
98-123 |
≥ 35 |
≥ 35 |
≤ 96 |
a) Rp0.2и RP1.0соответствуют 0,2% и 1,0%, соответственно.
b) На основе L0= 5,65 √S0где L0- первоначальная длина габарита и S0первоначальная площадь поперечного сечения.
Сварка:
Рекомендуемые металлические наполнители
Сварка TIG/GTAW или MIG/GMAW
ISO 18274 S Ni 6625/AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (например, эксатон Ни60)
ISO 18274 S Ni 6059/AWS A5.14 ERNiCrMo-13 (например, эксатон Ни59)
Сварка MMA/SMAW
ISO 14172 E Ni 6625/AWS A5.11 ENiCrMo-3 (например, эксатон Ни60)
ISO 14172 E Ni 6059/AWS A5.11 ENiCrMo-13 (например, эксатон Ni59)